Анализ ремонтопригодности/ТО для повышения надежности (RCM)

 

 
Прогнозирование и анализ ремонтопригодности в RAM Commander основаны на MIL-HDBK-472, Процедура V, Метод A. Модуль ремонтопригодности используется для прогнозирования ремонтопригодности систем и оборудования любого типа, включая авионику, наземное электронное оборудование, корабельное электронное оборудование, техническое оборудование и др. на всех уровнях ТОиР.

Модуль ремонтопригодности
Пример определения процедуры внепланового технического обслуживания

Особенности модуля ремонтопригодности


• 5 уровней ремонта и замены для элементов дерева изделия с возможностью настройки
• Процедура внепланового технического обслуживания по компонентам или по видам отказов
• Процедура профилактического технического обслуживания по компонентам или по видам отказов
• Оптимизация периодичности процедур профилактического технического обслуживания
• Библиотеки стандартных времен и стандартных задач
• Список необходимых навыков, оборудования и материалов для каждой задачи
• Библиотека навыков, оборудования и материалов
• Техобслуживание c целью обеспечения надежности (Reliability-Centered Maintenance - RCM)
• Большое разнообразие отчетов по анализу ремонтопригодности
• Расчет необходимых трудозатрат, материалов и оборудования
 

Основные результаты, предоставляемые модулем ремонтопригодности

 
•Среднее время ремонта (Mean Time To Repair - MTTR)
•Продолжительность внепланового технического обслуживания (Maintenance Corrective Time - Mct)
•Фактор неоднозначности - среднее число повторений, требуемых для устранения неисправности (может быть посчитано автоматически на основе анализа контролепригодности).
•Максимальная продолжительность внепланового технического обслуживания для the f-ного процентиля (Mctmax(f)) 
•Средние трудозатраты на техобслуживание (MMH/repair) 
•Средние трудозатраты на час эксплуатации (MMH/OH)
 

Основные отчеты модуля ремонтопригодности

 
•Отчет анализа задач по ТО (Maintenance Tasks Analysis - MTA) предоставляет прогнозирование объем работ для квалифицированных работников, оборудования и использования материалов:
 
MTA: Сведения                                                                          Элемент. Задача по ТО, необходимые трудозатраты, оборудование и материалы для каждой задачи
MTA: Сведения по трудозатратам (работники) Вычисление человеко-часов в год для каждого типа трудозатрат согласно сценарию использования системы
MTA: Сведения по STE (обрудование) Вычисление итогового количества человеко-часов в год для каждого типа оборудования согласно сценария использования системы
MTA: Сведения по материалу Вычисление объема материала для задач по ТО в год для каждого типа материала согласно сценария использования системы 
 
•Инженерный анализ по техническому обслуживанию (Maintenance Engineering Analysis - MEA) — отображает временной период для каждой задачи по ТО и используется в интегрированной логистической поддержке
Отчет по инженерному анализу ТО
Пример отчета по инженерному анализу по ТО
 

Модуль техобслуживания для обеспечения надежности (Reliability Centered Maintenance - RCM)

 
В RCM используется систематизированный инженерный подход для определения полного комплекса задач по техническому обслуживанию, чтобы минимизировать количество отказов и повысить надежность. RCM также предоставляет базу для понимания, почему необходимы определенные задачи по техобслуживанию, а также предлагает обоснование для исключения некоторых профилактических работ, которые не являются обязательными. Модуль содержит оптимальное соотношение между внеплановыми мероприятиями, профилактическими и мероприятиями, проводимыми по мере необходимости. RCM - это функционально-ориентированный подход, в котором учитываются важность полета, окружающая среда, отказобезопасность, безопасность, экономика и требования норм.
 
Процесс анализа состоит из 7 основных ступеней/вопросов. Каждая ступень поддерживается модулем RCM RAM Commander:
 
1. Определение системы (дерево изделия и/или функциональная блок-схема):
Определение системы в RCM
 
2. Идентификация важности функций:
Определение важности функций в RCM
 
3. Определение функциональных отказов
4. Анализ FMECA, категоризация последовательности отказов:
Определение функциональных отказов в RCM
 
5. Выбор наиболее подходящих процедур техобслуживания и стратегии управления отказами:
Выбор стратегии в RCM
 
6. Планово-профилактические мероприятия и оптимизация периодичности:
Планово-профилактические мероприятия в RCM
 
7. Политика управления отказами -  внеплановое техобслуживание и эксплуатация до выхода из строя